轴承是装备制造业中的关键性零部件，机械装备的性能、质量和可靠性都取决于轴承的性能。我国轴承行业经过多年的发展已经具备了相当的生产规模和生产技术。目前，我国轴承行业的年产值达1300亿元，居世界第三。
　　经济的持续增长，全球众多发达国家固定资产投资的增加，轴承市场将出现新的增长趋势。2011年我国轴承行业出口轴承49亿套，金额45亿美元，分别同比增长18.2％和36.6％，进口轴承18.8亿套，金额41.7亿美元，分别同比增长4.6％和9.4％，全行业实现贸易顺差3.3亿美元，摆脱了自2009年以来连续两年进出口逆差的局面。
　　尚普咨询机械行业分析师认为，我国轴承行业的发展虽然已经取得了一定的成绩，但是目前存在的问题也不容忽视，其中问题最为突出的就是中低端产品产能过剩，而高端产品则还要依赖进口，高端轴承的发展与我国机械装备行业发展严重脱节。
　　2012年随着国内轴承市场不确定因素的进一步增加，行业中部分企业，特别是大型骨干企业近几年转型升级、结构调整的初步效果已开始显现。而今年随着企业经营环境负面因素的增加，许多主机行业的配套需求不足，企业订单不到以往的一半，开工率严重不足。一些新建或扩建项目投产，使得原本就产能过剩的普通产品市场竞争更加激烈，直接威胁到了企业的生存。
据尚普咨询发布的《2011-2016年中国轴承市场调研报告》显示，基于我国高端轴承发展落后的情况，已出台的“十二五”发展规划明确提出，国家将发挥产业政策的引导作用来支持轴承行业的发展。2012年我国轴承行业出口虽不会延续去年那样的高位增长，但发展速度也不会有太大降幅，预计全年轴承出口创汇会保持在15％的增幅左右。
　　二、推动行业发展的主要对策
　　“十五”为我国轴承工业从生产大国迈向世界轴承强国进一步奠定了基础，但这是一项长期的战略任务，近期要采取的主要对策是：
　　一是转变企业经营方式。针对目前行业产能发展快、技术进步慢的问题，企业应由规模型向质量效益型转变，在稳定产能增长的同时，以提高产品精度。性能、寿命、可靠性为主要目标，积极调整产品结构，增加高精度、高性能、高附加值轴承产品的比重，以满足主机快速发展的需要。
　　二是要继续推进行业组织结构调整，坚定不移地走集团式发展道路。企业通过联合兼并、资产重组等形式，提高行业的集中度。“十一五”行业企业集团和小巨人企业的建设步伐更快一些。
　　三是大力推动品牌战略。为尽快提高我国轴承产品的竞争能力，应实施跨越式发展对“三个扩张阶段”可同时并举，而在近期内要突出技术扩张和产品扩张。到2010年全国力争有10~20家轴承企业的产品达到国际先进水平。

　　三、影响行业发展的主要问题
　　一是目前轴承行业的产能，规模发展比较快，但行业技术进步相对缓慢。突出表现在技术水平跟不上主机发展的需要，特别是轴承的寿命和可靠性满足不了上机发展的要求。
　　二是行业的集中度不高，单个轴承企业既不强也不大。总之，我国轴承工业和技术、经济等方面，都缺乏竞争能力和抗风险能力。
　　三是国内企业品牌意识淡薄，缺乏自主知识产权。世界著名轴承公司从小到大发展到现在，都经历了产能扩张--技术扩张--品牌扩张三个阶段，而我国轴承企业从整体上讲还处于产能扩张阶段，缺乏自主知识产权的产品和品牌效应。