减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。虽然托辊在托辊中是一个较小部件，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。
目前我国的胶带输送机制造技术越来越先进，但是轴线窜动还是一个需要重点研究的课题，因为我国目前的胶带制造技术，胶带输送机安装技术还和世界上先进国家有较大的差距，往往会出现胶带跑偏的情况，如果托辊的轴向窜动量大，就会造成托辊的较早损坏。一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
托辊的发展趋势
1、国外托辊技术的现状
国外托辊技术的发展很快,其主要表现在2个方面:一方面是托辊的功能多元化、应用范围扩大化,如高倾角带输送机(1)、管状托辊、空间转弯托辊等各种机型；另一方面是托辊本身的技术与装备有了巨大的发展,尤其是长距离(2)、大运量、高带速等大型托辊已成为发展的主要方向,其核心技术是开发应用于了托辊动态分析与监控技术,提高了托辊的运行性能和可靠性.目前,在煤矿井下使用的已达到表1所示的主要技术指标,其关键技术与装备有以下几个特点:
2设备大型化.其主要技术参数与装备均向着大型化发展,以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要.
3应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术,采用大功率软起动与自动张紧技术,对输送机进行动态监测与监控,大大地降低了输送带的动张力,设备运行性能好,运输效率高.
4采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术,使输送机单机运行长度在理论上已有受限制,并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性.
5新型、高可靠性关键元部件技术.如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等.如英国FSW生产的FSW1200/(2~3)×400(600)工作面顺槽托辊就采用了液粘差速或变频调速装置,运输能力达3000 t/h以上,它的机尾与新型转载机(如美国久益公司生产的S500E)配套,可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高.
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