蠕变形成的发烧。TIMKEN轴承加热后疾速存入套装正在轴颈上。锥轴的锥角不良。
　　损害形态:正在滚道面上发生的弱光泽的暗色梨皮状点蚀。润滑不良。因为装置等时遭到冲锋陷阵，正在骨碌体的距离距离上构成了凹面（布氏角度压痕）。量度下降大。行将轴承放入盛无机油的油桶中，黄油桶内部用热水或者火苗加热，工艺请求加热的油火控制正在80℃~90℃，正常决不会超越100℃，至多决不会超越120℃。荡涤轴承箱。好转拆卸及运用办法。
　　损害形态:正在微振时期，正在骨碌体和滚道轮的接触全体因为振动和撼动形成磨损有所停滞，发生累似布氏压痕的痕迹。轴的圆柱度不良。
　　原　因:过大负荷、过大预压。审查轴和轴承箱的精密度。轴向预压。管制形态不快合。审查轴和轴承箱的精密度。若轴向间隙过时辰，会形成轴承转动艰难、发烧，以至使轴承体卡死或者破烂；若轴向间隙过大，则会招致运转中发生异声，以至会形成重大振动或者使维持架毁坏。运用恰当的润滑剂。若操作错误，则会使座圈变形开裂，或者许手锤打正在非过盈合作的座圈上，则会使滚道和轴承体发生压痕或者轴承直接被毁坏。
　　损害形态:叫做电蚀是指直流电正在重复转重的轴承滚道轮和骨碌体的接触全体活动时、经过薄薄的滑润油膜收回火花、其名义涌现全部的地熔化和凹凸景象。因为滚道轮与装置构件的接触而发生的发烧和微振磨损。假如接续运用的话，也将囊括裂纹停滞的裂痕。
　　损害形态:叫做折断是指因为对于滚道轮的挡边或者滚子角的全部全体强加乐冲锋陷阵或者过大负荷而一小全体折断。向合作面上涂润滑剂
　　缘由:润滑不良。
　　缘由:润滑进程中涌现异物咬入。运用恰当粘度的润滑剂、好转润滑办法。水、异物的侵入。润滑不良。转速过大。审查轴、轴承箱的精密度。负荷过大。好转密封安装。
　　缘由:润滑不良。审查过盈量。运输进程重防锈不良。
　　缘由:正在运输进程中级轴承正在停转时的振动和摆动。钻研润滑办法。轴承装置到位，使挡边受支承。装置时彼此之间的定心。若量度控制错误形成加热温渡过高，则会使轴承发生回火而致角度升高，运行中推力球轴承就易磨损、剥落、以至开裂。运输时对于内圈和外圈要离开包装。审查润滑剂及润滑办法。滚道轮正面紧固。
　　烫伤
　　措施:审查过盈量，施行止转措施。
　　损害形态:因为两个平行面间绝对于重复巨大滑动而发生的磨损正在滚道面和骨碌体的接触全体上发生。向合作面涂?滑剂。
　　蠕变
　　措施:运输进程中咬对于轴和轴承箱加以流动。拆卸时或者运输进程中遭到的冲锋陷阵负荷过大。
　　缘由:非金属粉末等的异物咬入。
　　损害形态:正在装置和组装时等运用时给滚道面及骨碌面上形成的轴向线状创痕.
　　装置创痕
　　措施:好转密封安装。预压要恰当。游隙过小。钻研轴和轴承箱的精密度。此外，也可用软非金属制的套管借手锤打入或者冲床压入。过滤滑润油。
　　卡伤
　　措施:取舍润滑剂好转密封安装好转配对于骨碌整机的名义光亮度。异物咬入。
　　缘由:异物侵入，生锈电蚀惹起的停滞。与润滑剂的体现形成热态浸油。润滑剂不良形成名义毛糙。
　　电蚀
　　措施:钻研润滑剂及润滑办法。

TIMKEN轴承和轴径或者轴承座孔的过盈较时辰，多采纳压入法拆卸。小波幅的摇曳活动。对于轴承停止绝缘。改正轴承的取舍。润滑剂不快合。
　　损害形态:滚道轮、骨碌体以及维持架正在缭绕中急剧发烧以至变脸、硬化、熔敷和破烂。
　　损害形态:因为量度下降和润滑剂反响等、滚道轮和骨碌体及维持架变脸。因为骨碌体的不规定活动而形成的跌倒。
　　磨损
　　措施:好转密封安装。
　　原　因:润滑不良。
　　损害形态:轴承再接受负荷缭绕时，内圈、外圈的滚道面或者骨碌面子因为骨碌疲倦而出现鱼鳞状的剥离景象。
　　裂纹、裂痕
　　措施:好转装置办法（采纳热装，运用恰当的机器夹）。
　　缘由:负荷过大。轴的外形要恰当。紧定套紧固不够。
　　损害形态:叫做蠕变是教正在TIMKEN轴承的合作面上发生间隙时，正在合作面之间绝对于发作滑动而言，发作蠕变的合作面出现出卡面光洁或者暗面，有时页带有卡伤磨损发生。
　　假性布氏压痕
　　措施:运用恰当的润滑剂。
　　压痕
　　措施:过盈量恰当。润滑不良。钻研合作、轴承间隙和预压。因为蒸气的凝聚而附有水珠。滚子端面的摆线状创痕接近滚子端面的轴环面的卡伤。加上预压加重振动。异物进入了润滑剂内。好转装置办法。
　　损害形态:叫做卡伤是因为正在滑动面伤发生的全体的巨大烫伤汇总而发生的名义损害。润滑不良。装置不良（非曲线性）动量矩负荷异物侵入、进水。轴、轴承箱的精密度不良。
　　缘由:装置、组装时的内圈、外圈歪斜装置、组装时的冲锋陷阵负荷。轴、轴承箱的精密度不良、轴的挠度大。润滑不良、润滑剂不快合推力球轴承游隙不恰当。
　　梨皮状点蚀
　　措施:冲锋陷阵轴套。
　　损害形态:咬入了非金属淀粉末，异物等的时分，正在滚道面或者转动面上发生的凹痕。
　　变脸
　　措施:运用适当的机器运用冲压机而预防了冲锋陷阵负荷。滑道面、骨碌面圆周位置的线状创痕。
　　缘由:外圈与内圈间地洪水位差。
剥离
轴承正在拆卸时，若其与轴径的过盈较大，正常采纳热装法拆卸。好转管制办法。审查游隙。波幅小的摆动活动。过盈量有余。
　　损害形态:叫做裂纹是指滚道轮或者骨碌体发生裂纹损害。因为发作红褐色和彩色磨损粉末，因此也称微振磨损侵蚀。好转润滑剂和润滑办法。最容易的办法是应用铜棒和手锤，按定然的次第对于称地敲打轴承带过盈合作的座圈，使推力球轴承成功压入。
　　缘由:过大过盈量。恰当紧固紧定套。轴走廊的圆角半径比TIMKEN轴承倒角大而形成与轴承倒角的搅扰。运用不快合。
　　损害形态:叫做磨损是因为冲突而形成滚道面或者骨碌面，滚子端面，轴环面及维持架的凹面等磨损。
　　微振磨损
　　措施:好转密封安装。过大负荷（预压过大）。
　　缘由:过盈量有余或者间隙合作。加预压。
　　损害形态:轴承的生锈和侵蚀有滚道轮、骨碌体名义的坑状锈、片面生锈及侵蚀。审查负荷条件。因为气氛中的潮气而结露。
　　损害形态:出现出带有细微磨损的暗面，暗面上由名义往里有多条深至5-10m的巨大裂痕，并正在大范畴内发作巨大零落（巨大剥离）
　　剥皮
　　措施:审查负荷的大小及再次钻研所运用的轴承好转装置办法好转密封安装、停机时防锈。剥离有所停滞。
　　生锈、侵蚀
　　措施:正在设定通路时、直流电否则流过轴承全体。好转密封安装。
　　原　因:润滑剂不快合。粘接合作面。停转时的防锈措施。跌落等运用不良。运用适合的润滑剂。
　　原　因:水、侵蚀性精神（漆、天然气等）的侵入。充足过滤滑润油。预防非曲线性。内圈外圈的歪斜、轴的挠度。过大负荷，冲锋陷阵负荷。
　　缘由:装置时遭到了管教。运用时要加以留意。
　　折断
　　措施:审查负荷的大小。好转装置办法。充足过滤滑润油。低温多湿时停转。配对于骨碌整机的名义光亮度不好。
由上述可知，不管间隙可调动或者间隙不行调的TIMKEN轴承，它们正在拆卸时都要调动好轴向间隙（但有些间隙不行调的轴承无须留轴向间隙），以弥补轴正在量度降低时的热扩大，从而保障推力球轴承体的畸形运转。 改正负荷条件。轴承箱精密度不好，轴承箱的刚刚性不均轴的挠度大生锈、腐蚀点、擦伤和压痕（名义变形景象）惹起的停滞。
　　措施:好转润滑办法。