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托辊轴承市场结合性不断降低
 
托辊轴承托辊的制造非常讲究,一点点的误差都会造成托辊制造的失败,因此我们总结出来了一篇文章“托辊的制造工艺浅析”,对托辊制造过程当中的知识做出总结和概括,希望能够帮助大家。
  1焊后处理
  这是托辊堆焊的最后一道工序,为了减少由于表面和内部冷速不一造成体积应力而引起裂纹,要控制冷速。一般控制冷速和加热速度大致相同,冷至100℃时要保温一定时间,冷至50℃以下可不再控制冷速。为了消除焊接残余应力,必须进行回火处理,回火温度视托辊使用条件,一般控制在450~600℃之间。回火温度高,内应力消除彻底,但硬度降低。因而回火温度的选择,既要保证托辊表面一定的硬度,又要尽量消除内应力。回火的保温时间通常取每一寸直径保温一小时,多在4~10小时内选取,冷却大部分是随炉缓冷,降温至150℃后可空冷。
  2堆焊前采用机械加工方法,对堆焊孔型进行粗加工,去除托辊表面的疲劳层及缺陷,特别是裂纹必须彻底清除,对多次堆焊的托辊,应经超声波探伤,检查内部情况,在确认无裂纹的情况下方可进行焊接。
  3焊接
  焊接是堆焊成败的关键环节,要获得理想的堆焊层必须综合考虑某些可变因素,如:焊接电压、焊接速度、托辊转速、托辊的保温、焊接电流、焊接材料等,对一些含碳及合金元素高的辊芯,
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摩擦托辊